மொத்தப் பொருட்களைக் கையாள்வது எந்தவொரு செயல்பாட்டிற்கும் நம்பமுடியாத அளவிற்கு அதிக பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது. நெகிழ்வான இடைநிலை மொத்த கொள்கலன்களில் தோல்வி என்பது உடைந்த பை என்று பொருள்படும். இது பெரும்பாலும் பேரழிவு தயாரிப்பு இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் கிடங்கு தளத்தில் உடனடியாக வெளிப்படுகின்றன. அவசரகால சுத்தம் செய்யும் போது வசதிகள் வேலையில்லா நேரத்தை நீட்டிக்க நேரிடும். பொருள் கட்டுப்பாட்டு தோல்விகளுக்கு நிறுவனங்கள் கணிசமான இணக்க அபராதத்தையும் எதிர்கொள்கின்றன. மேற்பரப்பில், பெரும்பாலான மொத்தப் பைகள் பார்வைக்கு ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றும். இருப்பினும், பாலிமர் வெளியேற்றம் மற்றும் நெசவு கட்டமைப்பில் உள்ள நுண்ணிய வேறுபாடுகள் நிஜ-உலக செயல்திறனை ஆணையிடுகின்றன. சிறிய உற்பத்தி விலகல்கள் சுமையின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன. இந்த வழிகாட்டியை ஒரு நடைமுறை மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பாக வடிவமைத்துள்ளோம். இது முற்றிலும் தரவு ஆதரவு குறிகாட்டிகளை சார்ந்துள்ளது. கொள்முதல் குழுக்கள் மெருகூட்டப்பட்ட விற்பனை பிட்சுகளை நகர்த்துவதற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். அளவிடக்கூடிய அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி உண்மையான தரத்தை கடுமையாக மதிப்பிட நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். அபாயகரமான மாற்றுகளிலிருந்து வலுவான பேக்கேஜிங்கைப் பிரிக்கும் குறிப்பிட்ட குறிகாட்டிகளைக் கண்டறிய படிக்கவும்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
பிசின் தூய்மையானது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: உயர் தர கன்னி பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) என்பது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான அடிப்படையாகும்; மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிசின்கள் கணிக்க முடியாத தோல்வி புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.
மெட்ரிக்ஸ் விஷயம்: துணி எடை (ஜிஎஸ்எம்), புற ஊதா நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பான வேலை சுமை (எஸ்டபிள்யூஎல்) சான்றிதழ்களை மதிப்பிடுவது மட்டுமே தரத்தை புறநிலைப்படுத்த ஒரே வழி.
வசதி என்பது நிலைத்தன்மைக்கு சமம்: ஒரு சப்ளையரின் அடிப்படை FIBC உற்பத்தி திறன்-குறிப்பாக அவற்றின் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உள் சோதனை நெறிமுறைகள்-பேக்கைப் போலவே முக்கியமானதாகும்.
நம்பிக்கையின் மீதான சரிபார்ப்பு: விற்பனையாளர் பட்டியலை இறுதி செய்வதற்கு முன் எப்போதும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வக அறிக்கைகளை (எ.கா., ISO 21898 இணக்கம்) கோரவும்.
FIBC பொருள் தரத்தில் சமரசம் செய்வதற்கான வணிகச் செலவு
போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குவதில் தோல்வி FIBC மெட்டீரியல் தரமானது மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வசதிகள் பெரும்பாலும் இந்த பாதிப்புகளை மிகவும் தாமதமாகவே கண்டறியும். ஒரு உடைந்த பை உற்பத்தி வரிகளை உடனடியாக நிறுத்துகிறது. சிந்தப்பட்ட பொடிகளுக்கு விரிவான, அபாயகரமான துப்புரவு முயற்சிகள் தேவை. இரசாயன கசிவுகள் கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைத் தூண்டுகின்றன. இரண்டாம் நிலை கட்டுப்பாட்டு தோல்விகளுக்கு ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் கடுமையான இணக்க அபராதங்களை வழங்குகின்றன. மொத்த பேக்கேஜிங்கை முக்கியமான செயல்பாட்டு உள்கட்டமைப்பாக நீங்கள் பார்க்க வேண்டும்.
தினசரி செயல்பாடுகளில் குறிப்பிட்ட முறிவு புள்ளிகளை நாம் அடிக்கடி கவனிக்கிறோம். புற ஊதா சிதைவு முற்றத்தில் சேமிப்பின் போது துணிகளை அமைதியாக பலவீனப்படுத்துகிறது. பைகள் அப்படியே இருக்கும் ஆனால் தூக்கும் போது வெடித்துவிடும். கடுமையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்தின் கீழ் சீம்கள் திடீரென ஒடிகின்றன. இதனால் அருகில் உள்ள பணியாளர்களுக்கு ஆபத்து ஏற்படுகிறது. மோசமாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட லேமினேஷன் காலப்போக்கில் உட்புறமாக உரிக்கப்படுகிறது. இந்த உதிர்தல் உங்கள் மதிப்புமிக்க சேமித்து வைக்கப்பட்ட பொருளை மாசுபடுத்துகிறது. இத்தகைய தோல்விகள் விநியோகச் சங்கிலி முன்கணிப்பை அழிக்கின்றன.
பல கொள்முதல் குழுக்கள் ஆபத்தான வலையில் விழுகின்றன. அவர்கள் மொத்த பேக்கேஜிங்கை முற்றிலும் ஒரு யூனிட் செலவில் மதிப்பீடு செய்கிறார்கள். ஒரு சப்ளையர் ஒரு சிறிய தள்ளுபடியை முன்கூட்டியே வழங்குகிறது. இருப்பினும், வழக்கமான அழுத்தத்தின் கீழ் தரமற்ற பைகள் அடிக்கடி தோல்வியடைகின்றன. யூனிட் விலையில் வெறும் ஐந்து சதவீத சேமிப்பு பாரிய கீழ்நிலை செலவுகளைத் தூண்டுகிறது. பணியாளர்கள் சிந்திய பொருட்களை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பேக்கேஜ் செய்யும்போது கையாளும் செலவுகள் விண்ணை முட்டும். இழந்த பொருட்களை மீட்க மதிப்புமிக்க உழைப்பை செலவிடுவீர்கள். உண்மையான செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு சமரசமற்ற தரத் தரங்கள் தேவை. ஆரம்ப சேமிப்புக்காக கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை தியாகம் செய்யாதீர்கள்.
FIBC பொருள் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான 6 முக்கிய குறிகாட்டிகள்
மதிப்பிடுதல் FIBCS க்கு கடுமையான தொழில்நுட்ப ஆய்வு தேவை. பின்வரும் தொழில்நுட்ப அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள். அவை செயல்பாட்டு விளைவுகளை நேரடியாக ஆணையிடுகின்றன. யூகங்களை அகற்றுவதற்காக இந்த குறிகாட்டிகளை நாங்கள் ஒழுங்கமைத்துள்ளோம்.
காட்டி 1: பாலிமர் தூய்மை (விர்ஜின் எதிராக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிபி)
மூலக்கூறு வலிமை அடிப்படை பிசின் மட்டத்தில் தொடங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் நூறு சதவீதம் கன்னி பாலிப்ரோப்பிலீன் பயன்படுத்த வேண்டும். விர்ஜின் பிபி துணி முழுவதும் கணிக்கக்கூடிய இழுவிசை வலிமையை உறுதி செய்கிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிசின்கள் ஆபத்தான நுண்ணிய குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் கடுமையான மன அழுத்தத்தின் கீழ் கணிக்க முடியாத தோல்வி புள்ளிகளை உருவாக்குகிறார்கள். சிக்கலான லிஃப்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு கலப்பு பாலிமர்களை நீங்கள் நம்ப முடியாது.
குறைந்த விலை சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் கனரக கனிம நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை மலிவான கால்சியம் கார்பனேட்டை பிசின் குளத்தில் கலக்கின்றன. இது செயற்கையாக துணி எடையை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது உண்மையான இழுவிசை வலிமையைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. ஆய்வக சோதனை மூலம் அதிகப்படியான நிரப்புகளை நீங்கள் கண்டறியலாம். ஒரு தனித்துவமான சுண்ணாம்பு அமைப்பும் அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. அங்கீகரிக்கப்படாத கலப்படங்கள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் கொண்ட பைகளை நிராகரிக்கவும்.
காட்டி 2: துணி நெசவு அடர்த்தி மற்றும் GSM நிலைத்தன்மை
GSM என்பது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராம்களைக் குறிக்கிறது. இது நெய்த துணியின் உடல் எடையை அளவிடுகிறது. உயர் GSM தானாகவே சிறந்த தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. தளர்வான நெசவு அடர்த்தி கனமான துணிகளை அழிக்கிறது. வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் டேப்களுக்கு இடையில் உங்களுக்கு இறுக்கமான குறுக்குவெட்டுகள் தேவை.
இந்த சந்திப்புகளை நீங்கள் நெருக்கமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இறுக்கமான நெசவு சிறந்த தயாரிப்பு சலிப்பைத் தடுக்கிறது. இது அழுத்தத்தின் கீழ் பையை வெளிப்புறமாக வீங்குவதையும் நிறுத்துகிறது. குண்டான பைகள் பேலட் ஸ்டாக்கிங் நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்கின்றன. நிலையற்ற அடுக்குகள் போக்குவரத்தின் போது எளிதில் சரிந்துவிடும். முழு பையின் மேற்பரப்பிலும் எப்போதும் நிலையான ஜிஎஸ்எம் தேவை. மாறுபாடுகள் உற்பத்தியின் போது மோசமான வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கின்றன.
காட்டி 3: UV நிலைப்படுத்தல் சேர்க்கைகள்
புற ஊதா கதிர்வீச்சு சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பாலிப்ரோப்பிலீனை விரைவாக அழிக்கிறது. சப்ளையர்கள் குறிப்பிட்ட UV உறுதிப்படுத்தல் சேர்க்கைகளை பிசினில் கலக்க வேண்டும். உலகளாவிய தொழில் தரநிலையானது கடுமையான சோதனைகளை கோருகிறது. துணிகள் 200 மணிநேர விரைவான வானிலையை எதிர்க்க வேண்டும். அவர்கள் அதன் அசல் இழுவிசை வலிமையில் குறைந்தபட்சம் ஐம்பது சதவீதத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
சிக்கலான விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு இந்தப் பாதுகாப்பு முக்கியமானது. பைகள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற அரங்கு பகுதிகளில் அமர்ந்திருக்கும். கடல் சரக்குகளின் போது கடுமையான சூரிய ஒளியை அவை தாங்குகின்றன. சிகிச்சையளிக்கப்படாத பைகள் வாரங்களில் உடையக்கூடியதாக மாறும். ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் தூக்கும்போது அவை உடைந்துவிடும். விரைவுபடுத்தப்பட்ட வானிலை சோதனை சான்றிதழ்களை எப்போதும் கோரவும்.
காட்டி 4: தையல் நூல் தரம் மற்றும் தையல் கட்டமைப்பு
எந்த மொத்த கொள்கலனில் உள்ள பலவீனமான இணைப்பை சீம்கள் குறிக்கின்றன. தையல் நெய்த துணியை இயல்பாகவே குத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் உயர் இழுவிசை மல்டிஃபிலமென்ட் நூல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நிலையான இழைகள் திடீர் மாறும் சுமைகளின் கீழ் எளிதாக ஒடிவிடும். வலுவான நூல்கள் தூக்கும் அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக விநியோகிக்கின்றன.
குறிப்பிட்ட தையல் வகைகள் சல்லடை-தடுப்பு செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன. சங்கிலித் தையல்கள் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வழங்குகின்றன. பூட்டு தையல்கள் கடுமையான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. இரண்டையும் இணைப்பது ஒரு உகந்த தையல் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு அங்குலத்திற்கு தையல்களை ஆராயுங்கள். மிகக் குறைவான தையல்கள் மூட்டை வலுவிழக்கச் செய்கின்றன. அதிகப்படியான தையல்கள் அடிப்படை துணியை சேதப்படுத்தும். முறையான தையல் பொறியியல் பேரழிவு கீழே தோல்விகளை தடுக்கிறது.
காட்டி 5: லேமினேஷன் மற்றும் பூச்சு ஒட்டுதல்
பல பயன்பாடுகளுக்கு ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க பூசப்பட்ட பைகள் தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு மெல்லிய பாலிஎதிலீன் லேமினேஷன் லேயரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த பூச்சுகளின் சீரான தன்மையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். படம் நெய்யப்பட்ட தளத்தை முழுமையாக கடைபிடிக்க வேண்டும். சீரற்ற பயன்பாடுகள் பாதிக்கப்படக்கூடிய உலர் புள்ளிகளை விட்டு விடுகின்றன.
மோசமாகப் பயன்படுத்தப்படும் லேமினேஷன் கடுமையான மாசு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பூச்சு நிரப்பும் போது அல்லது வெளியேற்றும் போது உதிர்ந்து விடும். இந்த பிளாஸ்டிக் செதில்கள் சேமிக்கப்பட்ட பொருளில் கலக்கின்றன. இது உணவு தர பயன்பாடுகளில் ஒரு முக்கியமான தோல்வியைக் குறிக்கிறது. இரசாயன பயன்பாடுகளும் இந்த மாசுபாட்டால் பாதிக்கப்படுகின்றன. துணியை தீவிரமாக தேய்ப்பதன் மூலம் ஒட்டுதலை சோதிக்கவும்.
காட்டி 6: SWL மற்றும் பாதுகாப்பு காரணி (SF) சான்றிதழ் செல்லுபடியாகும்
பாதுகாப்பான பணிச்சுமை அதிகபட்ச சுமந்து செல்லும் திறனை வரையறுக்கிறது. பாதுகாப்பு காரணி தேவையான பாதுகாப்பு விளிம்பைக் குறிக்கிறது. A 5:1 SF என்றால் பை உடைக்கும் முன் அதன் SWL ஐ ஐந்து மடங்கு வைத்திருக்கும். இந்த மதிப்பீடு ஒற்றை பயண உபயோகத்திற்கு மட்டுமே பொருந்தும். A 6:1 SF பல பயண திறன்களைக் குறிப்பிடுகிறது.
வெறுமனே அச்சிடப்பட்ட லேபிளை ஏற்க வேண்டாம். சரிபார்க்கப்படாத உரிமைகோரல்கள் தொடர்பான தீவிர சந்தேகத்தை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம். உண்மையான டாப்-லிஃப்ட் ரிக் சோதனைத் தரவைப் பார்க்க வேண்டும். சுயாதீன ஆய்வகங்கள் இந்த அழிவுகரமான சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். ISO 21898 சான்றிதழ் ஆவணத்தை நேரடியாகச் சரிபார்க்கவும். மோசடி லேபிள்கள் சந்தையில் வெள்ளம்.
தர காட்டி சுருக்க விளக்கப்படம்
தர காட்டி |
நிலையான தேவை |
புறக்கணிக்கப்பட்டால் செயல்பாட்டு ஆபத்து |
பாலிமர் தூய்மை |
100% விர்ஜின் பிபி |
சுமையின் கீழ் கணிக்க முடியாத பை உடைகிறது |
நெசவு அடர்த்தி |
இறுக்கமான வார்ப் மற்றும் நெசவு |
தயாரிப்பு சல்லடை மற்றும் கடுமையான பை வீக்கம் |
UV நிலைப்படுத்தல் |
200+ மணிநேர எதிர்ப்பு |
வெளிப்புற சேமிப்பகத்தின் போது துணி உடையக்கூடிய தன்மை |
சீம் கட்டிடக்கலை |
உயர் இழுவிசை மல்டிஃபிலமென்ட் |
தூக்கும் போது பேரழிவு கீழே தோல்வி |
பூச்சு ஒட்டுதல் |
சீருடை, உதிர்தல் இல்லாதது |
சேமிக்கப்பட்ட பொருளின் பிளாஸ்டிக் மாசுபாடு |
SWL சான்றிதழ் |
ஆய்வகம் சரிபார்க்கப்பட்டது 5:1 அல்லது 6:1 |
கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் பொறுப்பு |
பையண்ட் தி பேக்: FIBC உற்பத்தி திறனை மதிப்பிடுதல்
உடல் உற்பத்தியை மதிப்பிடுவது பாதி சமன்பாட்டை மட்டுமே உள்ளடக்கும். பையின் பின்னால் உள்ள வசதியை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு தேர்ந்தவர் FIBC உற்பத்தியாளர் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களை இயக்குகிறார். மேன்மையானது FIBC உற்பத்தி திறன் தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. நிலைத்தன்மை தொழில்துறை பாதுகாப்பை வரையறுக்கிறது.
செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளர்கள் முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். அவை பாலிமர் நாடாக்களை உட்புறமாக வெளியேற்றுகின்றன. அவர்கள் தங்கள் சொந்த தறிகளில் துணி நெய்கிறார்கள். அவர்கள் இறுதி சட்டசபை மற்றும் தையல்களை நிர்வகிக்கிறார்கள். இந்த எண்ட்-டு-எண்ட் கட்டுப்பாடு பொருள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. முன் வாங்கிய துணிகளை அசெம்பிள் செய்யும் சப்ளையர்கள் சீரான தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. அவர்கள் பிரிக்கப்பட்ட மூன்றாம் தரப்பு துணி தொகுதிகளை நம்பியுள்ளனர். நம்பகமான சப்ளையர்களுக்கு செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு என்பது பேரம் பேச முடியாத பண்பாக உள்ளது.
உணர்திறன் வாய்ந்த துறைகளுக்கு Cleanroom தரநிலைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. உணவு மற்றும் மருந்து வாங்குபவர்கள் பழமையான சூழலை கோருகின்றனர். குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்களைத் தேடுங்கள். BRCGS, AIB மற்றும் ISO 22000 ஆகியவை சுகாதாரமான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்துகின்றன. வசதி நேர்மறை காற்றழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பணியாளர்கள் கடுமையான துப்புரவு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். மீயொலி வெட்டும் இயந்திரங்கள் தளர்வான துணி நூல்களைத் தடுக்கின்றன. இந்த தரநிலைகள் வெளிநாட்டு உடல் மாசு அபாயங்களை நீக்குகின்றன.
வலுவான உள் சோதனையானது தொழில்முறை தொழிற்சாலைகளை அடிப்படை பட்டறைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. இந்த வசதி ஒரு விரிவான ஆய்வகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவர்களுக்கு ஒரு உள் வீட்டு ரிக் சோதனை இயந்திரம் தேவை. இது தினசரி அழிவு சோதனையை அனுமதிக்கிறது. அவர்கள் UV துரிதப்படுத்தப்பட்ட வானிலை சோதனையாளர்களை இயக்க வேண்டும். இழுவிசை வலிமை இழுக்கும்-சோதனையாளர்கள் அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் துணி நிறைய சரிபார்க்கிறார்கள். தினசரி தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பதிவுகளைக் கேட்கவும். வெளிப்படையான சோதனை நெறிமுறைகள் உற்பத்தி முதிர்ச்சியை நிரூபிக்கின்றன.
ஸ்மார்ட் வாங்குபவரின் சரிபார்ப்பு பட்டியல்: ஒரு வருங்கால FIBC உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு கண்காணிப்பது
கொள்முதல் அதிகாரிகளுக்கு சுருக்கமான சரிபார்ப்பு முறை தேவை. நீங்கள் சப்ளையர் தேர்வை அறிவியல் பூர்வமாக அணுக வேண்டும். இந்த செயல்படக்கூடிய ஷார்ட்லிஸ்ட் லாஜிக்கைப் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் வாங்குதல் முடிவுகளில் இருந்து அகநிலை சார்புகளை நீக்குகிறது.
பேட்ச் டிரேசபிலிட்டியை சரிபார்க்கவும்: சப்ளையர் அவர்களின் கண்காணிப்பு அமைப்பைப் பற்றி கேளுங்கள். அவர்களால் ஒரு குறிப்பிட்ட பை தோல்வியை சரியான மாற்றத்திற்குத் திரும்பக் கண்டுபிடிக்க முடியுமா? அசல் பிசின் தொகுதியை அவர்களால் அடையாளம் காண முடியுமா? நம்பகமான உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு லேபிளிலும் தனிப்பட்ட கண்காணிப்புக் குறியீடுகளை அச்சிடுகின்றனர். இது முழுமையான பொறுப்புணர்வை உறுதி செய்கிறது.
உடல் மாதிரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்: மாதிரிகளை ஆய்வு செய்யாமல் மொத்தமாக வாங்க வேண்டாம். பையை உள்ளே திருப்பவும். தளர்வான நூல்கள் அல்லது வறுக்கப்பட்ட விளிம்புகளுக்கு உட்புறத்தைச் சரிபார்க்கவும். காலிப் பையை அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவில் எடைபோடுங்கள். கோரப்பட்ட GSM விவரக்குறிப்புகளுடன் உடல் எடையை ஒப்பிடுக. முரண்பாடுகள் நேர்மையற்ற உற்பத்தியைக் குறிக்கின்றன.
விரிவான தணிக்கை ஆவணங்களைக் கோருங்கள்: குறிப்பிட்ட ஆவணங்களைக் கோருங்கள். ISO 9001 தர மேலாண்மை சான்றிதழைக் கேட்கவும். மூன்றாம் தரப்பு டாப்-லிஃப்ட் ரிக் சோதனை அறிக்கைகளைக் கோருங்கள். அனைத்து பிசின்கள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான பொருள் பாதுகாப்பு தரவுத் தாள்களைக் கோரவும். சமர்ப்பிக்கப்பட்ட அனைத்து சான்றிதழ்களிலும் காலாவதி தேதிகளை சரிபார்க்கவும்.
தகவல்தொடர்பு வெளிப்படைத்தன்மையை மதிப்பிடுக: தொழில்நுட்ப விசாரணைகளுக்கு சப்ளையர் எவ்வாறு பதிலளிப்பார் என்பதைக் கவனியுங்கள். அவர்கள் விரிவான பொறியியல் பதில்களை வழங்க வேண்டும். தெளிவற்ற உத்தரவாதங்களை வழங்கும் சப்ளையர்களைத் தவிர்க்கவும். தொழில்நுட்பத் திறன் என்பது உற்பத்தித் திறனைப் பிரதிபலிக்கிறது.
முடிவுரை
மொத்த பேக்கேஜிங்கை மதிப்பிடுவதற்கு கண்டிப்பான பொறியியல் மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. இது ஒரு எளிய பொருள் கொள்முதல் அல்ல. உங்கள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மூலக்கூறு வலிமை மற்றும் துல்லியமான நெசவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மேலோட்டமான தோற்றத்தை நீங்கள் கடந்திருக்க வேண்டும். சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் பண்புகளில் முழுமையாக கவனம் செலுத்துங்கள்.
மலிவான பை பெரும்பாலும் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் மிகவும் விலையுயர்ந்த சொத்தாக மாறும். தயாரிப்பு இழப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் உழைப்பு எந்த ஆரம்ப கொள்முதல் சேமிப்பையும் குறைக்கிறது. அளவிடக்கூடிய குறிகாட்டிகளை பெரிதும் நம்புங்கள். GSM நிலைத்தன்மை, சரிபார்க்கப்பட்ட UV எதிர்ப்பு மற்றும் கன்னி பாலிமர் தூய்மை ஆகியவற்றை உங்கள் முடிவுகளைத் தொகுக்கப் பயன்படுத்தவும். சரிபார்க்கப்படாத பாதுகாப்பு உரிமைகோரல்களை உடனடியாக நிராகரிக்கவும்.
உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்க பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த ஆறு முக்கிய குறிகாட்டிகளுக்கு எதிராக உங்கள் தற்போதைய பேக்கேஜிங் விவரக்குறிப்புகளைத் தணிக்கை செய்யவும். உங்கள் தற்போதைய விற்பனையாளர்களிடமிருந்து புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆய்வக அறிக்கைகளைக் கோரவும். உங்களுக்கு தொழில்நுட்ப ஆலோசனை தேவைப்பட்டால் எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க விரிவான மாதிரி பகுப்பாய்வை நாங்கள் செய்யலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஒரு FIBC உருவாக்கப்பட்டதா என்பதை நான் எவ்வாறு கூறுவது?
ப: காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய குறிப்புகள் ஆரம்ப எச்சரிக்கைகளை வழங்குகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பெரும்பாலும் சுண்ணாம்பு போல் அல்லது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். இருப்பினும், ஆய்வக சோதனை மட்டுமே உறுதியான ஆதாரத்தை வழங்குகிறது. இழுவிசை சோதனையானது, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிசின்களின் பொதுவான சீரற்ற வலிமை அளவுருக்களை வெளிப்படுத்துகிறது. பாலிமர் தூய்மையை சரிபார்க்க எப்போதும் பகுப்பாய்வு சான்றிதழைக் கோரவும்.
கே: தொழில்துறை FIBCகளுக்கான நிலையான பாதுகாப்பு காரணி (SF) என்ன?
ப: ஒற்றை பயண பயன்பாட்டிற்கான நிலையான பாதுகாப்பு காரணி 5:1 ஆகும். இதன் பொருள் பை அதன் பாதுகாப்பான வேலைச் சுமையை ஐந்து மடங்கு தாங்கும். மல்டி-டிரிப் பைகளுக்கு 6:1 பாதுகாப்பு காரணி தேவைப்படுகிறது. ISO 21898 வழிகாட்டுதல்களின்படி தரப்படுத்தப்பட்ட டாப்-லிஃப்ட் ரிக் சோதனை மூலம் இந்த மதிப்பீடுகளை ஆய்வகங்கள் நிரூபிக்க வேண்டும்.
கே: மொத்த பைகளில் UV பாதுகாப்பு காலாவதியாகுமா?
ப: ஆம். சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும் போது புற ஊதா தடுப்பான்கள் காலப்போக்கில் சிதைவடைகின்றன. பாலிமர் சங்கிலிகளைப் பாதுகாக்க அவர்கள் தங்களைத் தியாகம் செய்கிறார்கள். நேரடி வெளிப்புற மேடை ஜன்னல்களை கட்டுப்படுத்துமாறு நாங்கள் அறிவுறுத்துகிறோம். நீண்ட கால பை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து விலகி சரியான உட்புற சேமிப்பு நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும்.
