အမှုန့်များ၊ အစေးများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက် ဓာတုဗေဒ FIBC အိတ်များ

မတည်ငြိမ်သော အမှုန့်များ၊ အထိခိုက်မခံသော အစေးများ နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ သယ်ယူရာတွင် အမှားအယွင်းမရှိသော အနားသတ်များကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ ဓာတုဗေဒ ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်သော စွန့်ပစ်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မှားယွင်းသော ထုပ်ပိုးမှုအား သတ်မှတ်ခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ ပေါက်ကွဲခြင်း၊ အစိုဓာတ်ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ပယ်ချထားသော တင်ပို့မှုများနှင့် UN/DOT အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ စည်းမျဥ်းများကို မလိုက်နာခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ဝယ်ယူရေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဖွဲ့များသည် အကဲဖြတ်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဓာတု FIBC အိတ်များ ။ တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဤလမ်းညွှန်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးမှုဗိသုကာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် တိကျသောမူဘောင်ကို ပေးပါသည်။ သင့်ဝန်ထမ်းများနှင့် သင့်ထုတ်ကုန်နှစ်ခုလုံးကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ဖြတ်သန်းမှုကာလအတွင်း အကြွင်းမဲ့လိုက်နာမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သမာဓိရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Static Hazard Mitigation သည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- မှန်ကန်သော တည်ငြိမ်မှု အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (Type A, B, C, or D) နှင့် ၎င်းကို မှန်ကန်သော liner အမျိုးအစားခွဲခြင်း (L1, L2, L3) နှင့် တွဲချိတ်ခြင်းသည် ဓာတုအမှုန့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ကပ်ဘေးလျှပ်စစ်ဓာတ်များ စွန့်ထုတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ထိရောက်မှု ROI သည်- ဓာတုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် baffle bag ကဲ့သို့သော အထူးပြုဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ကွန်တိန်နာနေရာလွတ်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခများကို လျှော့ချပေးပြီး သိုလှောင်ရုံတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

• သန့်ရှင်းမှုသည် စိတ်ကြိုက်အကွက်များနှင့် Sift-Proofing လိုအပ်သည်- အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်ယိုစိမ့်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို တားဆီးရန် သီးခြားအတားအဆီးအတားအဆီးများ (ဥပမာ၊ PE၊ သတ္တုပြား) နှင့် စိုစွတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ချုပ်ရိုးဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

• ပေးသွင်းသူသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြပေးသည်- အသိအမှတ်ပြု ဓာတုအိတ် ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် ISO စံနှုန်းများ၊ သန့်စင်ခန်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတည်ပြုနိုင်သော လျှပ်စစ်စတိတ်စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများကို တသမတ်တည်း လိုက်နာကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Chemical Bulk Packaging အတွက် အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်

မည်သည့်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်မဆို ဓာတုဗေဒပစ္စည်းစက်ရုံသို့ မဝင်ရောက်မီ၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ဖိစီးမှုအောက်တွင်ပုံမှန်စက်မှုအိတ်များပျက်ကွက်။ သင့်လျော်သော ဓာတုကွန်တိန်နာတစ်ခုသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်မှုအန္တရာယ် လျော့ပါးစေရေး၊ အက်ကွဲမှုကင်းစင်ရေးနှင့် လေထုထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ထောင့်ဖြတ်၍မရပါ။

စည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် ကုလသမဂ္ဂ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ကုလသမဂ္ဂ အသိအမှတ်ပြု ထုပ်ပိုးမှုကို တောင်းဆိုသည်။ ကွန်တိန်နာများသည် လွန်ကဲသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေအနေများကို ရှင်သန်နိုင်စေရန်အတွက် စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများကို ပြဌာန်းထားပါသည်။ အိတ်များသည် Packing Groups II (အလယ်အလတ်အန္တရာယ်) နှင့် III (အသေးစားအန္တရာယ်) အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီရန် သတ်မှတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ကျော်ဖြတ်ရပါမည်။ အဆိုပါ လက်မှတ်များမပါဘဲ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် နိုင်ငံတကာဥပဒေကို ချိုးဖောက်ပြီး ကြီးကြီးမားမား ဒဏ်ကြေးဆောင်ရန် ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။

ကုလသမဂ္ဂ အသိအမှတ်ပြု လက်မှတ်အတွက် စမ်းသပ်မှု အပိုင်းတွင်-

1. Top Lift Test- အိတ်ကို ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည် ခြောက်ဆအထိ တင်ဆောင်ပြီး ကွင်းပတ်အားကို စစ်ဆေးရန် ငါးမိနစ်ကြာ ဆိုင်းငံ့ထားသည်။

2. Drop Test- အပြည့်တင်ထားသောအိတ်ကို အထည်နှင့် ချုပ်ရိုးများ ထိခိုက်မှုအပေါ်တွင် ပေါက်ပြဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်မှ (1.2 မီတာအထိ) ပြုတ်ကျပါသည်။

3. Topple Test- သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျနေသောဝန်ကို အတုယူရန် အိတ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်မှ ထိပ်ဖျားသို့ ဆွဲတင်ထားသည်။

4. ညာဘက်စမ်းသပ်ခြင်း- ပြုတ်ကျလာသောအိတ်ကို မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိစစ်ဆေးရန် မတ်မတ်အနေအထားသို့ ကွင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုဖြင့် မြှောက်ထားသည်။

5. မျက်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- 100 မီလီမီတာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အိတ်၏ဘေးဘက်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်ရည်မပြန့်ပွားစေရန် သေချာစေရန် အပေါ်တင်ထားသော ဝန်ကို အသုံးပြုထားသည်။

6. Stacking Test- အိတ်သည် ၎င်းအပေါ်တွင် ပေါင်းထားသောအိတ်များစွာ၏အလေးချိန်ကို 24 နာရီပတ်လုံး ပုံဖော်ထားသည့် ထိပ်တန်းဝန်ကို ဆောင်ထားသည်။

ကုလသမဂ္ဂ အမှတ်အသား ကုဒ်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများကို မှန်ကန်သောနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဓာတုအိတ်များ ။ ဤကုဒ်များသည် ကွန်တိန်နာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံကို ညွှန်ပြသည်။

ဘေးအန္တရာယ် လျော့ပါးရေး (လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ)

ဓာတုအမှုန့်များသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်စဉ်တွင် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ ပွတ်တိုက်မှု နဲ့ အိတ်ထည်က အားသွင်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဓာတုအမှုန့်တစ်ခု၏ အနိမ့်ဆုံး မီးကူးစွမ်းအင် (MIE) သတ်မှတ်ချက်သည် အိတ်၏ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လုံခြုံမှု အဆင့်အတန်းကို ညွှန်ပြသည်။ MIE နည်းသော အမှုန့်များသည် သေးငယ်သော အငြိမ်မီးပွားများမှ အလွယ်တကူ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ Facility operator များသည် deflagration ကိုကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ MIE ကို မှန်ကန်သော FIBC အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် မြေပုံဆွဲရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော အလူမီနီယမ်အမှုန့်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းထက် မတူညီသော တည်ငြိမ်ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်သည်။

အနုမှုန့်များအတွက် Sift-Proofing

အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုအမှုန့်များသည် စံယက်လုပ်ထားသော ချုပ်ရိုးများမှတဆင့် အလွယ်တကူ လွတ်ထွက်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် Sift-resistant seams သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယက်တိပ်များနှင့် အပ်ချုပ်ချည်များကြားတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ကွာဟချက်ကို ပိတ်ဆို့ရန် ချည်မျှင်ကြိုးများ၊ အဖြည့်ကြိုးများ သို့မဟုတ် သုံးဆချုပ်ရိုးပုံစံများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ကာ အလုပ်သမားများအား လေထုနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်ကျော် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို တင်သောအခါ၊ အဏုကြည့်မှန်မျှင် ကွာဟချက်သည်ပင် ကြီးမားသော စက်ရုံများ ရှုပ်ပွပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်း

Hygroscopic chemicals များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ တင်းကျပ်သော လေထုအတားအဆီးများ လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုကို တားဆီးရပါမည်။ ၎င်းတွင် ဓာတုပစ္စည်းပေးဆောင်မှုလိုအပ်သော တိကျသောလေထုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထည်အလိပ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအလွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သင်သည် သီးခြားဓာတုဒြပ်ပေါင်းနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီရပါမည်။

Anti-Static စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- အမျိုးအစား A၊ B၊ C နှင့် D Bags

Electrostatic discharge သည် ဓာတုအမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမြင့်မားဆုံးသော ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကမ္ဘာ့စံနှုန်း IEC 61340-4-4 သည် electrostatic ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ FIBC အမျိုးအစား လေးခုကို သတ်မှတ်သည်။ မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပေါက်ကွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး သင့်လုပ်သားအင်အားကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Type A ၏ကန့်သတ်ချက်များ

အမျိုးအစား A အိတ်များတွင် စံယက်လုပ်ထားသော polypropylene ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သုညအငြိမ်အကာအကွယ်ကိုပေးသည်။ ဤအိတ်များကို မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်သောဓာတ်ငွေ့များပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ အမှုန့်တစ်ခုတွင် MIE 1000 mJ ထက်များပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သည် မီးလောင်လွယ်သောပျော်ရည်များ လုံးဝကင်းစင်ပါက Type A သည် ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအများစုအတွက် အန္တရာယ်မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်ချိန်တွင် static buildup ၏ မွေးရာပါ အန္တရာယ်များကြောင့် ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံအတွက် Type A ကို အကြံပြုခဲပါသည်။

Type B Anti-Static Bag ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်မလဲ။

တစ် Type B သည် ပြန့် ပွားနေသော စုတ်တံအထွက်များကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဤအိတ်များသည် 6 kV ထက်နည်းသော ပြိုကွဲဗို့အားပါရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို မီးလောင်လွယ်သော ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ လုံးဝကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြောက်သွေ့ပြီး လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အမှုန့်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည်။ ဓာတုအမှုန့်တွင် MIE 3 mJ ထက် ကြီးပါက၊ Type B သည် လုံလောက်သော ဘေးကင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုသည် မီးလောင်လွယ်ခြင်း မရှိနိုင်ပါ။ ပြိုကွဲနေသော ဗို့အားနိမ့်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှား cloud ကို လောင်ကျွမ်းစေရန် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် static discharge အားနည်းလွန်းကြောင်း သေချာစေသည်။

Type C (Conductive) နှင့် Type D ( Dissipative )

အမျိုးအစား C အိတ်များသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မြေပြင်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ထားသော grounding tabs များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော interwoven conductive thread များကို အသုံးပြုသည်။ မြေပြင်ခံနိုင်ရည်သည် 10^7 ohms အောက်တွင် ရှိနေရမည်။ မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှု ပျက်ကွက်ပါက အိတ်သည် ကြီးမားသော ကာပတ်စီတာ ဖြစ်လာပြီး ဘေးဥပဒ် ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးသည်။ အော်ပရေတာများသည် မည်သည့်ပစ္စည်းမှ မစီးဆင်းမီ မြေစိုက်ကလစ်များကို ကိုယ်တိုင် ပူးတွဲထားရပါမည်။ ၎င်းသည် သင့်ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများတွင် သိသာထင်ရှားသော လူ-အမှားအယွင်းကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

Type D အိတ်များသည် ကိုရိုနာ စွန့်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် လေထုထဲသို့ တည်ငြိမ်စွာ လုံခြုံစွာ စိမ့်ဝင်သွားသော လျှပ်ကူးတစ်ပိုင်း ချည်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှု မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြေအမြစ်မရှိသော Type C အိတ်များနှင့်ဆက်စပ်နေသော လူသားအမှားအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Type D အိတ်များသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် လျင်မြန်သောဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် သာလွန်သော passive လုံခြုံမှုကိုပေးစွမ်းသည်။ အထည်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုထဲသို့ တည်ငြိမ်အားသွင်းမှုကို ဆက်တိုက်ဆိုသလို သွေးထွက်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို မီးလောင်နိုင်သည့်အဆင့်များအောက်တွင် ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသည်။

Critical Liner Compatibility (L1/L2/L3 Trap)

Type C သို့မဟုတ် Type D အိတ်ထဲသို့ ပုံမှန်မဟုတ်သော လျှပ်ကူးနိုင်သော liner ကိုထည့်ခြင်းသည် အိတ်၏ဘေးကင်းမှုအင်္ဂါရပ်များကို ပျက်ပြားစေသည်။ လိုင်းသည် လျှပ်ကူးနိုင်သော အပြင်ဘက်ထည်များကြားမှ အတွင်းပိုင်းအတွင်း တည်ငြိမ်နေစေရန် အားသွင်းအားကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ ဝယ်သူများသည် အိတ်၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနှင့် ကိုက်ညီပြီး အတွင်းပိုင်း တည်ငြိမ်မှု စုဆောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် Type L1 (လျှပ်ကူးနိုင်သော)၊ Type L2 (static dissipative) သို့မဟုတ် Type L3 (စံဗို့အားနိမ့်) liners ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အိတ်အမျိုးအစားနှင့် လိုက်ကာကို ကိုက်ညီအောင် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အဖြစ်များပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ဝယ်ယူရေးအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

အိတ်တည်ဆောက်မှုသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ထိရောက်မှု၊ ဂိုဒေါင်ဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ကုန်စည်ပို့ဆောင်ခကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် မတော်တဆမှုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဓာတုပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုအတွက် Baffle Bag ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပုံမှန်အိတ်အမြောက်အများ ပြည့်သွားသောအခါတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။ တစ် ဓာတုပစ္စည်းသယ်ယူမှုအတွက် ဗက်ဖဲလ်အိတ်သည် တောင့်တင်းသော စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အတွင်းပိုင်းဗန့်များ—ကွန်တင် သို့မဟုတ် အထည်ထောင့်ပြားများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အိတ်များကို ဘေးဒဏ်ဖြစ်စေသော 'ဗိုက်' အကျိုးသက်ရောက်မှုအား တားဆီးပေးပါသည်။

ဤစတုရန်းခြေရာသည် ကြီးမားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။ Facilities များသည် 30% ပိုမိုသော ထုတ်ကုန်များကို စံရေကြောင်းကွန်တိန်နာတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ တောင့်တင်းသောပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂိုဒေါင်များအတွင်း စုပုံထားသော တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး မတော်တဆမှုများ ပြိုလဲနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အိတ်သုံးလုံးကို မြင့်တင်လိုက်သောအခါ၊ ထိုဖွဲ့စည်းပုံ တောင့်တင်းမှုသည် အောက်ခြေအိတ်ကို အလေးချိန်အောက်တွင် ပြိုကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဓာတုပစ္စည်းအကြီးစားများအတွက် Lift Loop Configurations

ဓာတုပစ္စည်းများသည် ထူထပ်ပြီး လေးလံသည်။ Lift loop ချို့ယွင်းမှုသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ထောင့်ဖြတ်ကွင်းများ၊ ဘေး-ချုပ်ရိုးကွင်းများနှင့် ဥမင်ကွင်းများ သည် မတူညီသော ကိုင်တွယ်ပရိုဖိုင်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဓာတုဗေဒစက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လေးလံသော ထောင့်ဖြတ် သို့မဟုတ် ကုန်တင်ကြိုးများ လိုအပ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဘေးကင်းသောကရိန်းနှင့် forklift ကိုင်တွယ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ကွင်းများကို လက်လှမ်းမီနိုင်စေရန်နှင့် လေးလံသောဝန်ကို အိတ်၏ချုပ်ရိုးများတစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ Stevedore သိုင်းကြိုးများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အော်ပရေတာအား အိတ်တစ်လုံးတည်းဖြင့် သယ်ယူနိုင်စေပြီး သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

Fill and Discharge ယန္တရားများ

အပေါ်နှင့်အောက်ခြေတည်ဆောက်မှုတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ၏စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် စက်ရုံ၏ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ လေဝင်လေထွက်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန် Spout tops များသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Duffle tops များသည် ထိလွယ်ရှလွယ်သော ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖြည့်ပေးနိုင်သည် ။ ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက်၊ ပွင့်ချပ်အပိတ်တစ်ခုပါရှိသော လေထွက်ပေါက်အောက်ခြေသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လွတ်မြောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အိတ်ကို ခုန်ပေါက်တစ်ခုပေါ်မှ ဖြတ်တောက်ခံရသည့် တစ်ခါသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အောက်ခြေအောက်ခြေများကို အသုံးပြုသည်။

Safe Working Load (SWL) နှင့် Safety Factor (SF)

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် တင်းကျပ်သောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ညွှန်ပြသည်။ Safe Working Load (SWL) သည် အိတ်၏ အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ Safety Factor (SF) သည် အိတ်၏ပေါက်ကွဲအားကို ညွှန်ပြသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအသုံးချမှုများသည် တစ်ကြိမ်ခရီး (တစ်ခါသုံး) အိတ်များအတွက် 5:1 SF နှင့် ခရီးပေါင်းများစွာ (ပြန်သုံးနိုင်သော) အိတ်များအတွက် 6:1 SF လိုအပ်သည်။ ဤအချိုးများကို လိုက်နာခြင်းသည် ရုတ်သိမ်းစဉ်အတွင်း ဆိုးရွားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ 5:1 SF ပါသော 1,000 ကီလိုဂရမ် အိတ်သည် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုအတွင်း မကွဲမီ အင်အား 5,000 ကီလိုဂရမ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး- အခင်းများနှင့် အလွှာအလွှာ ရွေးချယ်မှုများ

အတွင်းပိုင်းအတားအဆီးများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို ကာကွယ်ပေးကာ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အမှီအခိုကင်းသော လိုင်းများကြားရွေးချယ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် ဓာတုဗေဒ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။

Coated vs. မွမ်းမံထားသောအထည်များ

ယက်လုပ် polypropylene တွင် ရိုးရှင်းသော lamination သို့မဟုတ် coating သည် အခြေခံဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရက်ကန်း၌ သေးငယ်သော ကွက်လပ်များကို ပိတ်ထားသည်။ တင်းကျပ်သော အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပေါ်ယံပိုင်းသည် တိုတောင်းပါသည်။ သူတို့က hermetic တံဆိပ်မပေးပါ။ ဓာတုပစ္စည်းသည် စိုထိုင်းဆကို လွန်စွာထိခိုက်နိုင်ပါက၊ အပေါ်ယံတစ်ခုတည်းဖြင့် ပတ်ဝန်ကိုကာကွယ်ရန် ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာများသည် ကြမ်းသော၊ ဓာတ်မတည့်သော granules များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ကောင်းမွန်သော hygroscopic powders များအတွက် မဟုတ်ပါ။

Polyethylene (PE) နှင့် Foil Liners များ

စစ်မှန်သော လေထုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လွတ်လပ်သော လိုင်းကားများသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ Form-fit liners များသည် အိတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန် အတိအကျနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်ကုန် ထောင်ချောက်ခေါက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ Tubular liners သည် ရိုးရှင်းသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုကို ပေးပါသည်။ Baffled liners များသည် baffle bag ၏ နေရာလွတ်သက်သာသော အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အစိုဓာတ်ကို အကာအကွယ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်းများ (MVTR) သည် လိုင်းပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားသည်။ Standard PE liners များသည် အခြေခံ အစိုဓာတ် အတားအဆီးများကို ကိုင်တွယ်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအလွှာများသည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော MVTR ကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့အား အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် ပျက်စီးသွားသော hygroscopic resins များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုပြားများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ကို လုံး၀ ပိတ်ဆို့ထားသည်။

တွယ်တာမှုနည်းလမ်းများ

ထွက်ခွာချိန်တွင် လိုင်းများသည် လုံခြုံစွာနေရပါမည်။ ဖြည်းညှင်းစွာထည့်သွင်းထားသော ပိုက်လိုင်းများသည် မကြာခဏ လေထွက်ပေါက်မှတဆင့် ဆွဲယူကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကော်ပတ်ပြားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ အပြင်ဘက်အိတ်၏ ထောင့်ရှစ်ထောင့်သို့ တိုက်ရိုက်ချုပ်ထားသော ကပ်ထားသော လိုင်းပိတ်များသည် အမြင့်မားဆုံးသော လုံခြုံရေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေးလံသော ဓာတုအမှုန့်များ ထွက်လာချိန်တွင် လိုင်နာကို ခိုင်မြဲစွာ တည်ရှိနေစေပါသည်။ တချပ်ပါရှိသော လိုင်းများသည် လိုင်းအား စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ တားဆီးသည်။

ဓာတုအိတ် ပေးသွင်းသူအား စစ်ဆေးခြင်း- အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာ

အလားအလာရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်များကို စာရင်းစစ်ခြင်းသည် ယူနစ်စျေးနှုန်းထက် ကျော်လွန်၍ ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။ အားကိုးရတဲ့ ဓာတုအိတ်ရောင်းချသူသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ စမ်းသပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုကို ပြသရမည်ဖြစ်သည်။ သင့်စက်ရုံ၏ ဘေးကင်းမှုဖြင့် ၎င်းတို့ကို သင်ယုံကြည်နေပါသည်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် Cleanroom လက်မှတ်များ

အခြေခံအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001 လက်မှတ်များကို အတည်ပြုပါ။ အစားအသောက်အဆင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါက ISO 22000 သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ISO Class 7 သို့မဟုတ် 8 ပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့သော Cleanroom ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း နိုင်ငံခြားမှ အညစ်အကြေးများ၊ ပျော့ပျောင်းသော အမျှင်များ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ မ၀င်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ချည်မျှင်တစ်ခုတည်းသည် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ဓာတုအစေးအသုတ်တစ်ခုလုံးကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

အိမ်တွင်းလျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ စမ်းသပ်ခြင်း။

Third-party Period Testing ကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အိမ်တွင်းစမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကွဲထွက်ဗို့အား၊ မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်၊ ခရမ်းလွန်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းတွင် static dissipation တို့ကို တိုင်းတာရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုင်ဆိုင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် အိတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် ကြမ်းပြင်မှ မထွက်ခွာမီ လိုက်နာမှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စံကိုက်ညှိလက်မှတ်များကို ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုပါ။

Supply Chain Resilience

ထုပ်ပိုးမှု ပြတ်တောက်မှုကြောင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်၍မရပါ။ ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှု နောက်ကျခြင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် polypropylene resin အတွက် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်းအရင်းအမြစ် တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင်၏ အရေးကြီးသော ဓာတုလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ၎င်းတို့၏ သမိုင်းဝင်အချိန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လုံခြုံမှုစတော့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုတို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေးသွင်းသူသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုများကို ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး သင့်ထုတ်ကုန်ကို တင်ပို့ရန် လိုအပ်သည့် ထုပ်ပိုးမှု အမြဲရှိနေစေရန် သေချာစေပါသည်။

နိဂုံး

1. တည်ငြိမ်ထိန်းချုပ်မှု အားနည်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင့်လက်ရှိ ဓာတုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပါ။

2. သင်၏ ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များထံမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များနှင့် အတည်ပြုနိုင်သော စမ်းသပ်မှုဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

3. သင်၏ သီးခြား ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စမ်းသပ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် နမူနာအိတ်များကို မှာယူပါ။

4. အသုံးမပြုမီ ကုလသမဂ္ဂ အမှတ်အသားများနှင့် လိုင်းလိုက်ဖက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဝင်လာသောထုပ်ပိုးမှုအတွက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဓာတုအမြောက်အများအိတ်များနှင့် စံ FIBCs အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ဓာတုဗေဒအိတ်များသည် သီးခြားဘေးကင်းရေးအချက်များ (5:1 သို့မဟုတ် 6:1)၊ အဆင့်မြင့်အငြိမ်ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများ (Type B, C, D)၊ အမှုန့်များကို သန့်စင်ပေးခြင်း၊ အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သော UN လက်မှတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေး သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် Standard FIBCs များသည် ဤတင်းကျပ်သော ဘေးကင်းမှုနှင့် လေထုထိန်းချုပ်မှုအင်္ဂါရပ်များ ကင်းမဲ့နေသည်။

မေး- Type B anti-static bag ကို ဘယ်အချိန်မှာ လိုအပ်လဲ။

A- အနည်းဆုံး Ignition Energy (MIE) 3 mJ ထက်ကြီးသော လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အမှုန့်များအတွက် လိုအပ်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် မီးလောင်လွယ်သော အငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ လုံးဝကင်းစင်ပါသည်။ အိတ်၏အထည်သည် ပြန့်ပွားနေသောဖြီးများထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ပြိုကွဲဗို့အား 6 kV ထက်နည်းအောင် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

မေး- ဓာတုပစ္စည်းသယ်ယူမှုအတွက် baffle bag သည် ပို့ဆောင်ခကို မည်သို့လျှော့ချသနည်း။

A- အတွင်းပိုင်းအနှောက်အယှက်များသည် အိတ်အားဖြည့်သောအခါ တောင့်တင်းပြီး စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဤစတုရန်းပေ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ISO သင်္ဘောတင်ကွန်တိန်နာများနှင့် စံထရပ်ကားနောက်တွဲများတွင် နေရာလွတ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို အမြင့်ဆုံးနှင့် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ခ သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- ဓာတုဗေဒ FIBC အိတ်များကို ပြန်သုံးနိုင်ပါသလား။

A- 6:1 Safety Factor ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အိတ်များကို ခရီးပေါင်းများစွာ အသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးခြင်း၊ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ 5:1 Safety Factor ပါရှိသော အိတ်များသည် တစ်ကြိမ်တည်း ခရီးထွက်ရန် တင်းကျပ်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက် စွန့်ပစ်ရပါမည်။

မေး- အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုအမှုန့်များအတွက် ကုလသမဂ္ဂ အသိအမှတ်ပြု လက်မှတ်များ လိုအပ်ပါသလား။

A- အန္တရာယ်ရှိသော FIBCs များသည် ပြင်းထန်သောကုလသမဂ္ဂ၏ ကျဆင်းမှု၊ မျက်ရည်ယိုမှု၊ အစုလိုက်အပုံလိုက်၊ နှင့် ပြုတ်ကျခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ကျော်ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို Packing Group II (အလယ်အလတ်အန္တရာယ်) သို့မဟုတ် Packing Group III (အသေးစားအန္တရာယ်) အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော UN Marking Code သည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အန္တရာယ်အတန်းအစားများပါ၀င်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို မြေပုံညွှန်းပေးသည်။

မေး- ဓာတုဗေဒအိတ်တွေမှာ အတွင်းပိုင်းလိုင်းတွေ လိုအပ်ပါသလား။

A: ဓာတုပစ္စည်းပေါ် မူတည်. Hygroscopic resins နှင့် အထိခိုက်မခံသော additives များသည် အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးများအတွက် liners လိုအပ်ပါသည်။ အပြင်ဘက်အိတ်သည် တည်ငြိမ်မှု ဆန့်ကျင်သည် (အမျိုးအစား C သို့မဟုတ် D) ဖြစ်ပါက၊ အတွင်းပိုင်းအကန့်သည် အန္တရာယ်ရှိသော အတွင်းပိုင်းအငြိမ်စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား စိတ်ချရသော (အမျိုးအစား L1 သို့မဟုတ် L2) ဖြစ်ရပါမည်။

မေး- ဓာတုအိတ်အသစ်ပေးသွင်းသူအား မည်သို့အရည်အချင်းပြည့်မီနိုင်မည်နည်း။

A- ပြင်ပမှ စာရင်းစစ်အစီရင်ခံစာများနှင့် သန့်စင်ခန်းအတည်ပြုခြင်း (ISO အတန်းအစား 7 သို့မဟုတ် 8) လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ သီးသန့်အထည်အသုတ်များအတွက် IEC 61340 လိုက်နာမှု လက်မှတ်များကဲ့သို့သော အတည်ပြုနိုင်သော လျှပ်စစ်စတိတ်စမ်းသပ်ခြင်းဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့တွင် တင်းကျပ်သော အသုတ်ခြေရာခံနိုင်မှု ပရိုတိုကောများနှင့် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပြိုကွဲဗို့အားအတွက် အိမ်တွင်းစမ်းသပ်ကိရိယာများ ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။