Túi FIBC hóa học đựng bột, nhựa và phụ gia

Vận chuyển bột dễ bay hơi, nhựa nhạy cảm và các chất phụ gia phản ứng không có sai số. Sự phóng tĩnh điện, ô nhiễm hoặc hư hỏng cấu trúc trong quá trình xử lý hóa chất gây ra những rủi ro vận hành nghiêm trọng. Việc chỉ định sai cách đóng gói số lượng lớn sẽ dẫn đến phát nổ bụi dễ cháy, sản phẩm xuống cấp do hơi ẩm, lô hàng bị từ chối và không tuân thủ các quy định về vật liệu nguy hiểm của UN/DOT. Các nhóm mua sắm và vận hành phải đánh giá, xác định và tìm nguồn Túi FIBC hóa học phù hợp với các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt, hiệu quả vận chuyển và yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm. Hướng dẫn này cung cấp một khuôn khổ rõ ràng để lựa chọn cấu trúc đóng gói chính xác cần thiết cho hoạt động hậu cần hóa chất phức tạp. Chúng tôi sẽ đề cập đến cách đảm bảo tuân thủ tuyệt đối và tính toàn vẹn vật lý trong quá trình vận chuyển, bảo vệ cả nhân viên và sản phẩm của bạn.

Bài học chính

• Giảm thiểu nguy cơ tĩnh điện là không thể thương lượng: Chọn đúng phân loại chống tĩnh điện (Loại A, B, C hoặc D) và ghép nó với phân loại lớp lót chính xác (L1, L2, L3) là quyết định quan trọng nhất để ngăn chặn sự phóng tĩnh điện thảm khốc trong môi trường bột hóa học.

• Hiệu quả về cấu trúc thúc đẩy ROI: Sử dụng các thiết kế chuyên dụng, chẳng hạn như túi vách ngăn để vận chuyển hóa chất, tối đa hóa không gian chứa hàng, giảm chi phí vận chuyển và đảm bảo sự ổn định của nhà kho.

• Độ tinh khiết yêu cầu lớp lót tùy chỉnh và khả năng chống rây: Nhựa hút ẩm, phụ gia siêu mịn và hóa chất nhạy cảm yêu cầu lớp lót rào cản cụ thể (ví dụ: PE, giấy bạc) và thiết kế đường may chống rây để ngăn hơi ẩm xâm nhập, rò rỉ sản phẩm và lây nhiễm chéo.

• Việc kiểm tra nhà cung cấp quyết định độ tin cậy: Hợp tác với nhà cung cấp túi hóa chất được chứng nhận sẽ đảm bảo tuân thủ nhất quán các tiêu chuẩn ISO, sản xuất phòng sạch và các quy trình kiểm tra tĩnh điện có thể kiểm chứng.

Tiêu chí thành công cho bao bì hóa chất số lượng lớn

Trước khi bất kỳ giải pháp đóng gói nào được đưa vào cơ sở hóa chất, giải pháp đó phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản nghiêm ngặt. Túi công nghiệp tiêu chuẩn bị hỏng do áp lực vận chuyển hóa chất nguy hiểm. Một thùng chứa hóa chất thích hợp phải đáp ứng đồng thời việc tuân thủ quy định, giảm thiểu nguy cơ tĩnh điện, chống sàng lọc và kiểm soát khí quyển. Bạn không thể cắt góc khi xử lý các vật liệu phản ứng.

Tuân thủ quy định và chứng nhận của Liên hợp quốc

Vật liệu nguy hiểm đòi hỏi phải có bao bì được Liên Hợp Quốc chứng nhận. Các cơ quan quản lý bắt buộc phải thực hiện các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo container tồn tại trong điều kiện vận chuyển khắc nghiệt. Túi phải vượt qua các thử nghiệm vật lý cụ thể để đủ điều kiện cho Nhóm đóng gói II (nguy hiểm trung bình) và III (nguy hiểm nhỏ). Nếu không có những chứng nhận này, việc vận chuyển hóa chất độc hại sẽ vi phạm luật pháp quốc tế và bị phạt nặng.

Trình tự thử nghiệm để được chứng nhận của Liên Hợp Quốc bao gồm:

1. Kiểm tra lực nâng từ trên xuống: Túi được tải gấp sáu lần công suất tối đa của nó và được treo trong năm phút để xác minh độ bền của vòng lặp.

2. Thử nghiệm thả rơi: Túi đựng đầy hàng được thả rơi từ độ cao cụ thể (tối đa 1,2 mét đối với Nhóm đóng gói II) để đảm bảo vải và đường may không bị đứt khi va chạm.

3. Thử nghiệm lật đổ: Túi được lật từ một độ cao xác định để mô phỏng sự dịch chuyển và rơi của tải trong quá trình vận chuyển.

4. Kiểm tra độ thẳng đứng: Một chiếc túi bị lật được nâng lên bằng một hoặc hai vòng đến vị trí thẳng đứng để kiểm tra khả năng chống rách.

5. Kiểm tra độ rách: Một vết cắt 100mm được thực hiện ở mặt bên của túi đã nạp và đặt tải trọng chồng lên nhau để đảm bảo vết rách không lan rộng.

6. Kiểm tra xếp chồng: Túi phải chịu tải trọng cao nhất mô phỏng trọng lượng của nhiều túi xếp chồng lên nhau trong 24 giờ.

Hiểu Mã đánh dấu của Liên Hợp Quốc giúp bạn khớp các phân loại vận chuyển với chính xác túi đựng hóa chất số lượng lớn . Các mã này quy định thành phần cấu trúc của thùng chứa.

Giảm thiểu mối nguy hiểm (Bụi dễ cháy)

Bột hóa học tạo ra tĩnh điện trong quá trình nạp và xả. Ma sát của các hạt cọ xát với nhau và vải túi tạo ra điện tích. Ngưỡng Năng lượng đánh lửa tối thiểu (MIE) của một loại bột hóa học cụ thể quy định cấp độ an toàn tĩnh điện cần thiết của túi. Bột có MIE thấp dễ bắt lửa từ các tia lửa tĩnh điện nhỏ. Người vận hành cơ sở phải ánh xạ MIE của sản phẩm của họ tới phân loại FIBC chính xác để ngăn ngừa cháy nổ. Ví dụ, xử lý titan dioxide đòi hỏi các biện pháp kiểm soát tĩnh khác với xử lý bột nhôm có khả năng phản ứng cao.

Chống rây cho bột mịn

Bột hóa chất siêu mịn dễ dàng thoát ra ngoài qua các đường may dệt tiêu chuẩn. Các đường nối chống rây là bắt buộc đối với những vật liệu này. Các nhà sản xuất sử dụng dải nỉ, dây phụ hoặc cấu hình ba đường may để chặn các khoảng trống cực nhỏ giữa băng dệt và chỉ khâu. Điều này ngăn ngừa thất thoát sản phẩm, bảo vệ người lao động khỏi tiếp xúc với không khí và loại bỏ lây nhiễm chéo trong quá trình vận chuyển. Khi bạn nạp than đen vào, ngay cả một khe hở cực nhỏ cũng sẽ dẫn đến tình trạng lộn xộn lớn và thất lạc sản phẩm.

Kiểm soát độ tinh khiết và độ ẩm của sản phẩm

Hóa chất hút ẩm hấp thụ độ ẩm xung quanh, dẫn đến đóng bánh, thoái hóa hoặc phản ứng hóa học nguy hiểm. Cần có rào cản khí quyển nghiêm ngặt. Bao bì phải ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và tiếp xúc với oxy. Điều này liên quan đến việc lựa chọn các lớp phủ vải cụ thể và các lớp lót bên trong được thiết kế để duy trì các điều kiện khí quyển chính xác theo yêu cầu của tải trọng hóa chất. Bạn phải kết hợp các đặc tính rào cản với hợp chất hóa học cụ thể.

Đánh Giá Khả Năng Chống Tĩnh Điện: Túi Loại A, B, C, D

Phóng tĩnh điện có nguy cơ cấp tính cao nhất trong việc xử lý bột hóa học. Tiêu chuẩn toàn cầu IEC 61340-4-4 xác định bốn phân loại FIBC dựa trên đặc tính tĩnh điện. Chọn đúng loại sẽ ngăn ngừa cháy nổ và bảo vệ lực lượng lao động của bạn.

Những hạn chế của loại A

Túi loại A bao gồm polypropylen dệt tiêu chuẩn. Họ cung cấp bảo vệ tĩnh bằng không. Những túi này bị nghiêm cấm đựng các vật liệu dễ cháy hoặc môi trường có chứa khí dễ cháy. Nếu bột có MIE lớn hơn 1000 mJ và môi trường hoàn toàn không có dung môi dễ cháy thì Loại A có thể được chấp nhận. Nó vẫn là một lựa chọn có rủi ro cao cho hầu hết các ứng dụng hóa học. Chúng tôi hiếm khi khuyến nghị Loại A cho bất kỳ cơ sở xử lý hóa chất nào do rủi ro cố hữu của việc tích tụ tĩnh điện trong quá trình phóng điện nhanh.

Khi nào cần chỉ định túi chống tĩnh điện loại B

MỘT Túi chống tĩnh điện loại B ngăn chặn sự phóng điện lan truyền của bàn chải. Những túi này có điện áp đánh thủng dưới 6 kV. Chúng được thiết kế dành cho bột khô, dễ cháy trong môi trường hoàn toàn không có dung môi hoặc khí dễ cháy. Nếu bột hóa chất có MIE lớn hơn 3 mJ, Loại B mang lại sự an toàn đầy đủ với điều kiện không khí xung quanh không bắt lửa. Điện áp đánh thủng thấp đảm bảo rằng bất kỳ hiện tượng phóng tĩnh điện nào xảy ra đều quá yếu để có thể đốt cháy đám mây bụi.

Loại C (Dẫn điện) so với Loại D (Tiêu tán)

Túi loại C yêu cầu nối đất vật lý nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình nạp và xả. Chúng sử dụng các sợi dẫn điện đan xen được kết nối với các tab nối đất được chỉ định. Điện trở nối đất phải duy trì dưới 10^7 ohms. Nếu kết nối đất không thành công, chiếc túi sẽ trở thành một tụ điện khổng lồ, tạo ra nguy cơ cháy nổ thảm khốc. Người vận hành phải gắn các kẹp nối đất theo cách thủ công trước khi có bất kỳ dòng vật liệu nào. Điều này đưa một biến lỗi đáng kể do con người vào các giao thức an toàn của bạn.

Túi loại D sử dụng sợi bán dẫn giúp tiêu tán tĩnh điện một cách an toàn vào khí quyển thông qua quá trình phóng điện hào quang. Họ không yêu cầu kết nối mặt đất vật lý. Điều này giúp loại bỏ rủi ro do lỗi của con người liên quan đến túi Loại C không nối đất. Mặc dù túi Loại D thường có đơn giá cao hơn nhưng chúng mang lại sự an toàn thụ động vượt trội trong các cơ sở hóa chất có nhịp độ nhanh. Vải liên tục thải tĩnh điện vào không khí xung quanh, giữ cho điện thế bề mặt luôn ở dưới ngưỡng bắt lửa.

Khả năng tương thích lớp lót quan trọng (Bẫy L1/L2/L3)

Việc nhét một lớp lót tiêu chuẩn, không dẫn điện vào túi Loại C hoặc Loại D sẽ vô hiệu hóa tính năng an toàn của túi. Lớp lót cách điện điện tích, khiến tĩnh điện tích tụ bên trong mặc dù lớp vải bên ngoài dẫn điện. Người mua phải chỉ định các lớp lót Loại L1 (dẫn điện), Loại L2 (tiêu tán tĩnh điện) hoặc Loại L3 (điện áp thấp tiêu chuẩn) để phù hợp với phân loại của túi bên ngoài và ngăn ngừa tích tụ tĩnh điện bên trong. Không khớp lớp lót với loại túi là một lỗi mua sắm phổ biến và nguy hiểm.

Thiết kế kết cấu và tối ưu hóa vận chuyển

Cấu trúc túi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hậu cần, an toàn kho bãi và xử lý cơ học. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu giúp giảm chi phí vận chuyển và ngăn ngừa tai nạn xử lý trên sàn cơ sở.

Vai trò của túi vách ngăn trong việc vận chuyển hóa chất

Túi số lượng lớn tiêu chuẩn phồng lên thành hình trụ khi được lấp đầy. MỘT Túi vách ngăn để vận chuyển hóa chất sử dụng các vách ngăn bên trong—tấm lưới hoặc tấm vải ở góc—để duy trì hình dạng vuông vắn, cứng cáp. Điều này ngăn chặn hiệu ứng 'bụng' gây khó chịu cho những chiếc túi tiêu chuẩn.

Diện tích vuông này mang lại giá trị hậu cần lớn. Các cơ sở có thể chứa thêm tới 30% sản phẩm vào một container vận chuyển tiêu chuẩn. Hình dạng cứng cáp cũng cải thiện đáng kể độ ổn định khi xếp hàng trong kho, giảm nguy cơ tai nạn lật đổ. Khi bạn xếp ba túi lên cao, độ cứng kết cấu đó sẽ giúp túi dưới không bị xẹp xuống dưới sức nặng.

Cấu hình vòng nâng cho hóa chất nặng

Tải lượng hóa chất dày đặc và nặng nề. Lỗi vòng nâng không phải là một lựa chọn. Các vòng góc chéo, vòng đường may bên và vòng đường hầm cung cấp các cấu hình xử lý khác nhau. Các nhà máy hóa chất thường yêu cầu dây đai chéo hoặc dây đai chịu tải nặng. Những cấu hình này đảm bảo việc xử lý cần cẩu và xe nâng an toàn, giữ cho các vòng có thể tiếp cận được và phân bổ tải trọng nặng đều trên các đường nối của túi. Dây đai Stevedore cho phép người điều khiển xe nâng nhấc túi lên chỉ bằng một mũi nhọn, đẩy nhanh quá trình vận chuyển hàng hóa.

Cơ chế nạp và xả

Cấu trúc trên và dưới phải phù hợp với khả năng chảy của hóa chất và các yêu cầu kiểm soát bụi của cơ sở. Đầu vòi tích hợp trực tiếp với thiết bị rót để giảm thiểu bụi trong không khí. Ngọn vải thô cho phép đổ đầy nhanh chóng các vật liệu ít nhạy cảm hơn. Để xả, đáy vòi có đóng cánh hoa giúp xả có kiểm soát, trong khi đáy phẳng được sử dụng cho các ứng dụng sử dụng một lần trong đó túi được rạch mở trên phễu.

Tải trọng làm việc an toàn (SWL) và Hệ số an toàn (SF)

Tiêu chuẩn ngành quy định khả năng tải nghiêm ngặt. Tải trọng làm việc an toàn (SWL) chỉ định trọng lượng tối đa mà túi có thể chứa. Hệ số an toàn (SF) cho biết độ bền nổ của túi. Các ứng dụng hóa học yêu cầu SF 5:1 cho túi một chuyến (dùng một lần) và SF 6:1 cho túi nhiều chuyến (có thể tái sử dụng). Tuân thủ các tỷ lệ này sẽ ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc thảm khốc trong quá trình nâng. Túi 1.000 kg có SF 5:1 phải chịu được lực 5.000 kg trước khi bị vỡ trong quá trình thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

Kiểm soát ô nhiễm: Tùy chọn lớp lót và lớp phủ

Các rào cản bên trong duy trì tính toàn vẹn của hóa chất, bảo vệ khỏi độ ẩm xung quanh và ngăn ngừa thất thoát sản phẩm. Sự lựa chọn giữa lớp phủ và lớp lót độc lập phụ thuộc hoàn toàn vào độ nhạy cảm của hóa chất với các yếu tố môi trường.

Vải tráng và không tráng

Việc cán màng hoặc phủ đơn giản được áp dụng cho vải polypropylen dệt mang lại khả năng kiểm soát bụi cơ bản. Nó bịt kín những khoảng trống nhỏ trong sợi dệt. Lớp phủ không có khả năng bảo vệ độ ẩm nghiêm ngặt. Họ không cung cấp một con dấu kín. Nếu hóa chất rất nhạy cảm với độ ẩm thì chỉ riêng lớp phủ sẽ không thể bảo vệ được trọng tải. Lớp phủ thích hợp cho các hạt thô, không phản ứng, nhưng không thích hợp cho các loại bột mịn, hút ẩm.

Polyethylene (PE) và giấy lót

Để kiểm soát khí quyển thực sự, bắt buộc phải có các lớp lót độc lập. Lớp lót vừa vặn với hình dạng chính xác của túi, ngăn ngừa nếp gấp làm kẹt sản phẩm. Lớp lót dạng ống cung cấp giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng đơn giản hơn. Lớp lót có vách ngăn kết hợp khả năng chống ẩm với lợi ích tiết kiệm không gian của túi có vách ngăn.

Tốc độ truyền hơi oxy và hơi ẩm (MVTR) quyết định việc lựa chọn vật liệu lót. Lớp lót PE tiêu chuẩn xử lý các rào cản độ ẩm cơ bản. Lớp lót lá nhôm cung cấp MVTR thấp nhất có thể, khiến chúng trở nên cần thiết đối với các chất phụ gia hóa học có độ nhạy cao và nhựa hút ẩm dễ bị phân hủy khi tiếp xúc với không khí xung quanh. Lớp lót giấy bạc ngăn chặn hoàn toàn tia UV, oxy và độ ẩm.

Phương pháp đính kèm

Lớp lót phải được giữ an toàn trong quá trình xả. Các lớp lót được lắp lỏng lẻo thường kéo qua vòi xả, gây tắc nghẽn và trì hoãn vận hành. Lớp lót được dán keo mang lại sự ổn định tốt hơn. Lớp lót dạng tab, được khâu trực tiếp vào tám góc của túi bên ngoài, mang lại độ an toàn cao nhất, đảm bảo lớp lót luôn cố định tại chỗ trong khi bột hóa chất nặng chảy ra ngoài. Lớp lót dạng tab giúp lớp lót không bị nghẹt thiết bị xả.

Kiểm tra nhà cung cấp túi hóa chất: Kích thước đánh giá

Việc kiểm tra các đối tác sản xuất tiềm năng đòi hỏi phải xem xét xa hơn đơn giá. Một sự đáng tin cậy nhà cung cấp túi hóa chất phải chứng minh khả năng kiểm soát chất lượng, khả năng kiểm tra nghiêm ngặt và sự ổn định của chuỗi cung ứng. Bạn đang tin tưởng họ với sự an toàn của cơ sở của bạn.

Chứng nhận quản lý chất lượng và phòng sạch

Xác minh chứng nhận ISO 9001 để quản lý chất lượng cơ bản. Nếu có liên quan đến các chất phụ gia hóa học cấp thực phẩm thì bắt buộc phải áp dụng ISO 22000. Các tiêu chuẩn sản xuất phòng sạch, chẳng hạn như môi trường ISO Cấp 7 hoặc 8, là rất quan trọng. Những môi trường được kiểm soát này đảm bảo không có chất gây ô nhiễm lạ, sợi rời hoặc bụi bẩn xâm nhập vào bao bì trong quá trình sản xuất. Một sợi chỉ lạc có thể làm ô nhiễm toàn bộ lô nhựa hóa học có độ tinh khiết cao.

Kiểm tra kết cấu và tĩnh điện trong nhà

Chỉ dựa vào kiểm tra định kỳ của bên thứ ba là không đủ. Nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn duy trì các cơ sở thử nghiệm nội bộ mạnh mẽ. Họ phải sở hữu thiết bị để đo điện áp đánh thủng, điện trở suất bề mặt, khả năng chống tia cực tím, độ bền kéo và độ tiêu tán tĩnh điện trên mỗi lô sản xuất. Điều này đảm bảo sự tuân thủ trước khi túi rời khỏi sàn sản xuất. Yêu cầu xem nhật ký kiểm tra và chứng nhận hiệu chuẩn đối với thiết bị phòng thí nghiệm của họ.

Khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng

Hoạt động hóa chất không thể dừng lại do thiếu bao bì. Đánh giá sự dư thừa sản xuất của nhà cung cấp. Đánh giá tính ổn định của nguồn nguyên liệu thô, đặc biệt đối với nhựa polypropylen. Xem lại thời gian giao hàng trước đây và khả năng giữ hàng an toàn cho các hoạt động hóa chất quan trọng của bạn. Một nhà cung cấp linh hoạt đóng vai trò như một tấm đệm chống lại sự gián đoạn của chuỗi cung ứng toàn cầu, đảm bảo bạn luôn có đủ bao bì cần thiết để vận chuyển sản phẩm của mình.

Phần kết luận

1. Tiến hành kiểm tra toàn diện việc đóng gói các phương pháp vận chuyển hóa chất hiện tại của bạn để xác định các lỗ hổng kiểm soát tĩnh.

2. Yêu cầu bảng thông số kỹ thuật và dữ liệu thử nghiệm có thể kiểm chứng từ các đối tác sản xuất trong danh sách rút gọn của bạn.

3. Đặt hàng túi mẫu để thực hiện kiểm tra vận hành nghiêm ngặt trong môi trường nạp và xả cụ thể của bạn.

4. Thực hiện quy trình kiểm tra nghiêm ngặt đối với bao bì đầu vào để xác minh khả năng tương thích của nhãn hiệu UN và lớp lót trước khi sử dụng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa bao đựng hóa chất số lượng lớn và bao FIBC tiêu chuẩn là gì?

Trả lời: Túi đựng hóa chất yêu cầu hệ số an toàn cụ thể (5:1 hoặc 6:1), đặc tính chống tĩnh điện tiên tiến (Loại B, C, D), khả năng chống sàng lọc đối với bột mịn và các chứng nhận nghiêm ngặt của Liên Hợp Quốc đối với vật liệu nguy hiểm. FIBC tiêu chuẩn được sử dụng cho nông nghiệp hoặc xây dựng thiếu các tính năng kiểm soát khí quyển và an toàn nghiêm ngặt này.

Hỏi: Khi nào cần sử dụng túi chống tĩnh điện loại B?

Trả lời: Yêu cầu này đối với các loại bột dễ cháy có Năng lượng đánh lửa tối thiểu (MIE) lớn hơn 3 mJ, miễn là môi trường xung quanh hoàn toàn không có hơi hoặc khí dễ cháy. Vải của túi phải duy trì điện áp đánh thủng nhỏ hơn 6 kV để ngăn chặn sự phóng điện lan truyền từ chổi.

Hỏi: Túi vách ngăn dùng để vận chuyển hóa chất giúp giảm chi phí vận chuyển như thế nào?

Đáp: Các vách ngăn bên trong buộc túi phải duy trì hình dạng vuông vắn, cứng cáp khi được đổ đầy. Việc tối ưu hóa diện tích vuông này giúp loại bỏ không gian lãng phí trong các container vận chuyển ISO và rơ moóc xe tải tiêu chuẩn, tối đa hóa khả năng tải trọng và giảm thiểu đáng kể chi phí vận chuyển hàng hóa trên mỗi kg sản phẩm.

Hỏi: Túi FIBC chứa hóa chất có thể tái sử dụng được không?

Trả lời: Túi được xếp hạng Hệ số an toàn 6:1 được thiết kế để sử dụng cho nhiều chuyến đi. Việc tái sử dụng hóa chất đòi hỏi phải có các quy trình kiểm tra, theo dõi và làm sạch chuyên nghiệp nghiêm ngặt để ngăn ngừa lây nhiễm chéo và gây mỏi cấu trúc. Túi có Hệ số An toàn 5:1 chỉ được sử dụng một lần và phải được vứt bỏ sau một lần sử dụng.

Hỏi: Cần có những chứng nhận nào của Liên Hợp Quốc đối với bột hóa chất độc hại?

Đáp: FIBC nguy hiểm phải vượt qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt về thả, xé, xếp chồng và lật đổ của Liên hợp quốc. Chúng được phân loại vào Nhóm đóng gói II (nguy hiểm trung bình) hoặc Nhóm đóng gói III (nguy hiểm nhỏ). Mã đánh dấu cụ thể của Liên Hợp Quốc ánh xạ tới các yêu cầu về kết cấu để chứa các loại nguy hiểm cụ thể.

Hỏi: Túi đựng hóa chất có cần lớp lót bên trong không?

A: Nó phụ thuộc vào hóa chất. Nhựa hút ẩm và các chất phụ gia nhạy cảm cần có lớp lót để chống ẩm và chống oxy. Nếu túi bên ngoài chống tĩnh điện (Loại C hoặc D), lớp lót bên trong cũng phải chống tĩnh điện (Loại L1 hoặc L2) để ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện nguy hiểm bên trong.

Câu hỏi: Làm cách nào để đủ điều kiện trở thành nhà cung cấp túi đựng hóa chất mới?

Đáp: Yêu cầu báo cáo đánh giá của bên thứ ba và xác minh phòng sạch (ISO loại 7 hoặc 8). Yêu cầu dữ liệu thử nghiệm tĩnh điện có thể kiểm chứng, chẳng hạn như chứng chỉ tuân thủ IEC 61340, cho các lô vải cụ thể của họ. Đảm bảo họ có các quy trình truy xuất nguồn gốc hàng loạt nghiêm ngặt và thiết bị kiểm tra nội bộ về độ bền kéo và điện áp đánh thủng.